țeavă de oțel

țeavă
O țeavă este o secțiune tubulară sau un cilindru tubular, de obicei, dar nu neapărat, de secțiune transversală circulară, folosită în principal pentru a transporta substanțe care pot curge - lichide și gaze (fluide), suspensii, pulberi și mase de solide mici.Poate fi folosit și pentru aplicații structurale;țeava goală este mult mai rigidă pe unitate de greutate decât elementele solide.

În uzul obișnuit, cuvintele țeavă și țeavă sunt de obicei interschimbabile, dar în industrie și inginerie, termenii sunt definiți în mod unic.În funcție de standardul aplicabil la care este fabricată, țeava este specificată în general printr-un diametru nominal cu un diametru exterior (OD) constant și un program care definește grosimea.Tubul este cel mai adesea specificat de OD și grosimea peretelui, dar poate fi specificat de oricare două dintre OD, diametrul interior (ID) și grosimea peretelui.Țeava este în general fabricată conform unuia dintre mai multe standarde industriale internaționale și naționale.[1]Deși există standarde similare pentru țevi de aplicații specifice în industrie, tubul este adesea realizat la dimensiuni personalizate și o gamă mai largă de diametre și toleranțe.Există multe standarde industriale și guvernamentale pentru producția de țevi și țevi.Termenul „tub” este de asemenea aplicat în mod obișnuit secțiunilor necilindrice, adică tuburilor pătrate sau dreptunghiulare.În general, „teava” este termenul cel mai comun în cea mai mare parte a lumii, în timp ce „tub” este folosit mai pe scară largă în Statele Unite.

Atât „țeavă” cât și „tub” implică un nivel de rigiditate și permanență, în timp ce un furtun (sau un furtun) este de obicei portabil și flexibil.Ansamblurile de țevi sunt aproape întotdeauna construite cu ajutorul unor fitinguri, cum ar fi coturi, teuri și așa mai departe, în timp ce tubul poate fi format sau îndoit în configurații personalizate.Pentru materialele care sunt inflexibile, care nu pot fi formate sau unde construcția este guvernată de coduri sau standarde, ansamblurile de tuburi sunt, de asemenea, construite cu ajutorul fitingurilor pentru tuburi.

Utilizări
Instalarea țevilor pe o stradă din Belo Horizonte, Brazilia
Instalatii sanitare
Apă de la robinet
Irigare
Conducte care transportă gaz sau lichid pe distanțe lungi
Sisteme de aer comprimat
Carcasă pentru piloni de beton utilizați în proiecte de construcții
Procese de fabricație la temperatură înaltă sau la presiune înaltă
Industria petrolieră:
Carcasa sondei de petrol
Echipamente de rafinărie de petrol
Livrarea fluidelor, fie gazoase sau lichide, într-o instalație de procesare dintr-un punct în altul al procesului
Livrarea de solide în vrac, într-o fabrică alimentară sau de procesare de la un punct la altul al procesului
Construcția vaselor de stocare la presiune înaltă (rețineți că recipientele mari sub presiune sunt construite din tablă, nu din țeavă, datorită grosimii și dimensiunii peretelui lor).
În plus, țevile sunt utilizate în multe scopuri care nu implică transportul fluidului.Balustradele, schelele și structurile de susținere sunt adesea construite din țevi structurale, în special într-un mediu industrial.

Fabricare
Articolul principal: Desenarea tubului
Există trei procese pentru fabricarea țevilor metalice.Turnarea centrifugă a metalului aliat la cald este unul dintre cele mai importante procese. [Citare necesară] Țevile din fontă ductilă sunt, în general, fabricate în acest mod.

Țeava fără sudură (SMLS) este formată prin trasarea unei țagle solide peste o tijă de perforare pentru a crea carcasa goală într-un proces numit perforare rotativă.Deoarece procesul de fabricație nu include nicio sudură, țevile fără sudură sunt percepute a fi mai puternice și mai fiabile.Din punct de vedere istoric, țeava fără sudură a fost considerată ca rezistând la presiune mai bine decât alte tipuri și a fost adesea mai disponibilă decât țeava sudata.

Progresele din anii 1970 în materie de materiale, controlul proceselor și testele nedistructive permit țevilor sudate specificate corect să înlocuiască fără sudură în multe aplicații.Conducta sudată este formată prin rularea plăcii și sudarea cusăturii (de obicei prin sudare cu rezistență electrică („ERW”) sau sudare prin fuziune electrică („EFW”)).Flashul de sudură poate fi îndepărtat atât de pe suprafața interioară, cât și de pe cea exterioară folosind o lamă de eșarfing.Zona de sudură poate fi, de asemenea, tratată termic pentru a face cusătura mai puțin vizibilă.Conducta sudată are adesea toleranțe dimensionale mai strânse decât tipul fără sudură și poate fi mai ieftin de fabricat.

Există o serie de procese care pot fi utilizate pentru a produce țevi ERW.Fiecare dintre aceste procese duce la coalescența sau îmbinarea componentelor din oțel în țevi.Curentul electric trece prin suprafețele care trebuie sudate între ele;întrucât componentele care sunt sudate între ele rezistă curentului electric, se generează căldură care formează sudarea.Se formează bazine de metal topit acolo unde cele două suprafețe sunt conectate pe măsură ce un curent electric puternic este trecut prin metal;aceste bazine de metal topit formează sudura care leagă cele două componente lipite.

Țevile ERW sunt fabricate din sudarea longitudinală a oțelului.Procesul de sudare pentru țevile ERW este continuu, spre deosebire de sudarea secțiunilor distincte la intervale.Procesul ERW folosește bobine de oțel ca materie primă.
Procesul de sudare cu tehnologie de inducție de înaltă frecvență (HFI) este utilizat pentru fabricarea țevilor ERW.În acest proces, curentul de sudare a țevii este aplicat prin intermediul unei bobine de inducție în jurul tubului.În general, HFI este considerat a fi superior din punct de vedere tehnic față de ERW „obișnuit” atunci când se fabrică țevi pentru aplicații critice, cum ar fi pentru utilizarea în sectorul energetic, în plus față de alte utilizări în aplicații de conducte de linie, precum și pentru carcasă și țevi.
Țeava cu diametru mare (25 centimetri (10 in) sau mai mare) poate fi țeavă ERW, EFW sau țeavă sudată cu arc submers (SAW).Există două tehnologii care pot fi utilizate pentru fabricarea țevilor de oțel de dimensiuni mai mari decât țevile de oțel care pot fi produse prin procese fără sudură și ERW.Cele două tipuri de țevi produse prin aceste tehnologii sunt țevi sudate cu arc longitudinal submers (LSAW) și țevi sudate cu arc submersat în spirală (SSAW).LSAW sunt realizate prin îndoirea și sudarea plăcilor largi de oțel și sunt cel mai frecvent utilizate în aplicațiile din industria petrolului și gazelor.Datorită costului lor ridicat, conductele LSAW sunt rareori utilizate în aplicații non-energetice cu valoare mai mică, cum ar fi conductele de apă.Țevile SSAW sunt produse prin sudarea în spirală (elicoidă) a bobinei de oțel și au un avantaj de cost față de țevile LSAW, deoarece procesul utilizează mai degrabă bobine decât plăci de oțel.Ca atare, în aplicațiile în care sudarea în spirală este acceptabilă, țevile SSAW pot fi preferate în detrimentul țevilor LSAW.Atât țevile LSAW, cât și țevile SSAW concurează cu țevile ERW și țevile fără sudură în intervalele de diametre de 16”-24”.

Tuburile pentru flux, fie din metal, fie din plastic, sunt în general extrudate
Materiale

Conductele istorice de apă din Philadelphia au inclus țevi din lemn
Țeava este realizată din mai multe tipuri de materiale, inclusiv ceramică, sticlă, fibră de sticlă, multe metale, beton și plastic.În trecut, lemnul și plumbul (latina plumbum, de la care provine cuvântul „plumbing”) erau folosite în mod obișnuit.

De obicei, conductele metalice sunt realizate din oțel sau fier, cum ar fi oțel nefinisat, negru (lacuit), oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel galvanizat, alamă și fontă ductilă.Conductele pe bază de fier sunt supuse coroziunii dacă sunt utilizate într-un curent de apă foarte oxigenat.[2]Țeava sau tubulatura de aluminiu poate fi utilizată acolo unde fierul este incompatibil cu fluidul de serviciu sau atunci când greutatea este o problemă;aluminiul este, de asemenea, folosit pentru tuburile de transfer de căldură, cum ar fi în sistemele de refrigerare.Tuburile de cupru sunt populare pentru sistemele sanitare de apă menajeră (potabilă);cuprul poate fi utilizat acolo unde transferul de căldură este de dorit (adică radiatoare sau schimbătoare de căldură).Inconelul, crom moly și aliajele de oțel de titan sunt utilizate în conductele de temperatură și presiune ridicată în instalațiile de proces și de alimentare.La specificarea aliajelor pentru procese noi, trebuie luate în considerare problemele cunoscute de fluaj și efectul de sensibilizare.

Conductele cu plumb se găsesc încă în sistemele vechi de distribuție a apei menajere și în alte sisteme, dar nu mai sunt permise pentru instalațiile noi de conducte de apă potabilă din cauza toxicității sale.Multe coduri de construcție impun acum ca conductele de plumb din instalațiile rezidențiale sau instituționale să fie înlocuite cu conducte netoxice sau ca interioarele tuburilor să fie tratate cu acid fosforic.Potrivit unui cercetător principal și expert principal de la Asociația Canadiană pentru Dreptul Mediului, „…nu există un nivel sigur de plumb [pentru expunerea umană]”.[3]În 1991, US EPA a emis Regula plumbului și cuprului, este o reglementare federală care limitează concentrația de plumb și cupru permisă în apa potabilă publică, precum și cantitatea permisă de coroziune a țevilor care apare din cauza apei în sine.În SUA se estimează că 6,5 milioane de linii de alimentare cu plumb (conducte care conectează rețeaua de apă la instalațiile sanitare la domiciliu) instalate înainte de anii 1930 sunt încă în uz.[4]

Tubul din plastic este utilizat pe scară largă pentru greutatea sa ușoară, rezistența chimică, proprietățile non-corozive și ușurința de a face conexiuni.Materialele plastice includ clorură de polivinil (PVC),[5] clorură de polivinil clorură (CPVC), plastic armat cu fibre (FRP),[6] mortar polimeric armat (RPMP),[6] polipropilenă (PP), polietilenă (PE), cruce polietilenă de înaltă densitate (PEX), polibutilenă (PB) și acrilonitril butadien stiren (ABS), de exemplu.În multe țări, țevile din PVC reprezintă majoritatea materialelor de țevi utilizate în aplicațiile municipale îngropate pentru distribuția apei potabile și rețelele de apă uzată.[5]Cercetătorii de piață estimează venituri globale totale de peste 80 de miliarde USD în 2019.[7]În Europa, valoarea de piață se va ridica la cca.12,7 miliarde EUR în 2020 [8]

Conducta poate fi realizată din beton sau ceramică, de obicei pentru aplicații de joasă presiune, cum ar fi curgerea gravitațională sau drenajul.Conductele pentru canalizare sunt încă realizate predominant din beton sau argilă vitrificată.Betonul armat poate fi folosit pentru conductele de beton cu diametru mare.Acest material pentru conducte poate fi utilizat în multe tipuri de construcții și este adesea folosit în transportul gravitațional al apei pluviale.De obicei, o astfel de țeavă va avea un clopot de recepție sau un fiting în trepte, cu diferite metode de etanșare aplicate la instalare.

Trasabilitate și inificare pozitivă a materialului (PMI)
Când aliajele pentru țevi sunt forjate, se efectuează teste metalurgice pentru a determina compoziția materialului în % din fiecare element chimic din țevi, iar rezultatele sunt înregistrate într-un Raport de testare a materialelor (MTR).Aceste teste pot fi folosite pentru a demonstra că aliajul este conform cu diferite specificații (de exemplu 316 SS).Testele sunt ștampilate de departamentul QA/QC al morii și pot fi folosite pentru a urmări materialul înapoi la moara de către viitorii utilizatori, cum ar fi producătorii de țevi și fitinguri.Menținerea trasabilității între materialul din aliaj și MTR asociat este o problemă importantă de asigurare a calității.QA necesită adesea ca numărul de căldură să fie scris pe țeavă.De asemenea, trebuie luate măsuri de precauție pentru a preveni introducerea de materiale contrafăcute.Ca o rezervă pentru gravarea/etichetarea identificării materialului pe țeavă, identificarea pozitivă a materialului (PMI) este realizată folosind un dispozitiv portabil;dispozitivul scanează materialul conductei folosind o undă electromagnetică emisă (fluorescență cu raze X/XRF) și primește un răspuns care este analizat spectrografic.

Dimensiuni
Articolul principal: Dimensiunea nominală a conductei
Dimensiunile conductelor pot fi confuze, deoarece terminologia se poate referi la dimensiunile istorice.De exemplu, o țeavă de fier de jumătate de inch nu are nicio dimensiune care să fie de jumătate de inch.Inițial, o țeavă de jumătate de inch avea un diametru interior de 1⁄2 inch (13 mm), dar avea și pereți groși.Pe măsură ce tehnologia s-a îmbunătățit, pereții mai subțiri au devenit posibili, dar diametrul exterior a rămas același, astfel încât să se poată împerechea cu țeava mai veche existentă, mărind diametrul interior peste jumătate de inch.Istoria conductei de cupru este similară.În anii 1930, țeava era desemnată prin diametrul său interior și grosimea peretelui de 1⁄16 inch (1,6 mm).În consecință, o țeavă de cupru de 1 inch (25 mm) avea un diametru exterior de 1+1⁄8 inch (28,58 mm).Diametrul exterior a fost dimensiunea importantă pentru împerecherea cu fitingurile.Grosimea peretelui cuprului modern este de obicei mai subțire de 1⁄16-inch (1,6 mm), așa că diametrul intern este doar „nominal”, mai degrabă decât o dimensiune de control.[9]Tehnologiile mai noi de conducte au adoptat uneori un sistem de dimensionare ca fiind propriu.Țeava din PVC utilizează dimensiunea nominală a țevii.

Dimensiunile țevilor sunt specificate de o serie de standarde naționale și internaționale, inclusiv API 5L, ANSI/ASME B36.10M și B36.19M în SUA, BS 1600 și BS EN 10255 în Regatul Unit și Europa.

Există două metode comune pentru desemnarea diametrului exterior al țevii (OD).Metoda nord-americană se numește NPS („Dimensiunea nominală a țevii”) și se bazează pe inci (denumită și NB („Alezajul nominal”).Versiunea europeană se numește DN („Diametru nominal” / „Diametru nominal”) și se bazează pe milimetri.Desemnarea diametrului exterior permite potrivirea țevilor de aceeași dimensiune, indiferent de grosimea peretelui.

Pentru dimensiunile conductelor mai mici de NPS 14 inch (DN 350), ambele metode oferă o valoare nominală pentru OD care este rotunjită și nu este aceeași cu OD real.De exemplu, NPS 2 inch și DN 50 sunt aceeași țeavă, dar OD real este de 2,375 inci sau 60,33 milimetri.Singura modalitate de a obține OD real este să-l căutați într-un tabel de referință.
Pentru dimensiunile conductelor de 14 inchi NPS (DN 350) sau mai mari, dimensiunea NPS este diametrul real în inci, iar dimensiunea DN este egală cu NPS ori 25 (nu 25,4) rotunjită la un multiplu convenabil de 50. De exemplu, NPS 14 are un OD de 14 inchi sau 355,60 milimetri și este echivalent cu DN 350.
Deoarece diametrul exterior este fix pentru o anumită dimensiune a țevii, diametrul interior va varia în funcție de grosimea peretelui țevii.De exemplu, țeava Schedule 80 de 2″ are pereți mai groși și, prin urmare, un diametru interior mai mic decât țeava Schedule 40 de 2″.

Teava de otel a fost produsa de aproximativ 150 de ani.Dimensiunile țevilor care sunt utilizate astăzi în PVC și galvanizate au fost proiectate inițial cu ani în urmă pentru țevi de oțel.Sistemul de numere, precum Sch 40, 80, 160, a fost setat cu mult timp în urmă și par puțin ciudat.De exemplu, țeava Sch 20 este chiar mai subțire decât Sch 40, dar același OD.Și în timp ce aceste țevi se bazează pe dimensiuni vechi de țevi de oțel, există alte țevi, cum ar fi cpvc-ul pentru apă încălzită, care utilizează dimensiuni de țevi, în interior și în exterior, pe baza standardelor vechi de dimensiune a țevilor de cupru în loc de oțel.

Există multe standarde diferite pentru dimensiunile conductelor, iar prevalența lor variază în funcție de industrie și zona geografică.Desemnarea dimensiunii conductei include în general două numere;unul care indică diametrul exterior (OD) sau nominal, iar celălalt care indică grosimea peretelui.La începutul secolului al XX-lea, țeava americană era dimensionată în funcție de diametrul interior.Această practică a fost abandonată pentru a îmbunătăți compatibilitatea cu fitingurile pentru țevi care trebuie să se potrivească de obicei cu diametrul exterior al țevii, dar a avut un impact de durată asupra standardelor moderne din întreaga lume.

În America de Nord și Marea Britanie, conductele de presiune sunt de obicei specificate prin dimensiunea nominală a conductei (NPS) și program (SCH).Dimensiunile țevilor sunt documentate de o serie de standarde, inclusiv API 5L, ANSI/ASME B36.10M (Tabelul 1) în SUA și BS 1600 și BS 1387 în Regatul Unit.De obicei, grosimea peretelui conductei este variabila controlată, iar diametrul interior (ID) poate varia.Grosimea peretelui conductei are o variație de aproximativ 12,5 la sută.

În restul Europei, conductele de presiune utilizează aceleași ID-uri și grosimi de pereți ca și dimensiunea nominală a conductei, dar le etichetează cu un diametru nominal (DN) metric în loc de NPS imperial.Pentru NPS mai mare de 14, DN-ul este egal cu NPS înmulțit cu 25. (Nu 25.4) Acest lucru este documentat de EN 10255 (fostul DIN 2448 și BS 1387) și ISO 65:1981 și este adesea numit țeavă DIN sau ISO .

Japonia are propriul set de dimensiuni standard de conducte, adesea numite conducte JIS.

Dimensiunea țevii de fier (IPS) este un sistem mai vechi încă folosit de unii producători și de desene și echipamente vechi.Numărul IPS este același cu numărul NPS, dar programele au fost limitate la Standard Wall (STD), Extra Strong (XS) și Double Extra Strong (XXS).STD este identic cu SCH 40 pentru NPS 1/8 până la NPS 10, inclusiv, și indică grosimea peretelui de .375 inchi pentru NPS 12 și mai mare.XS este identic cu SCH 80 pentru NPS 1/8 până la NPS 8, inclusiv, și indică grosimea peretelui de .500 inchi pentru NPS 8 și mai mare.Există definiții diferite pentru XXS, dar nu este niciodată la fel cu SCH 160. XXS este de fapt mai gros decât SCH 160 pentru NPS 1/8″ până la 6″ inclusiv, în timp ce SCH 160 este mai gros decât XXS pentru NPS 8″ și mai mare.

Un alt sistem vechi este Ductile Iron Pipe Size (DIPS), care are în general OD mai mari decât IPS.

Tubul de cupru pentru instalații sanitare rezidențiale urmează un sistem de dimensiuni complet diferit în America, adesea numit Copper Tube Size (CTS);vezi sistemul de apă menajeră.Dimensiunea sa nominală nu este nici diametrul interior, nici diametrul exterior.Tuburile din plastic, cum ar fi PVC și CPVC, pentru aplicații sanitare au, de asemenea, diferite standarde de dimensionare [vag].

Aplicațiile agricole folosesc dimensiunile PIP, care înseamnă Plastic Irrigation Pipe.PIP are valori nominale de presiune de 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa) și 125 psi (860 kPa) și este disponibil în general în diametre de 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21 și 24 inchi (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53 și 61 cm).

Standarde
Fabricarea și instalarea conductelor sub presiune este strict reglementată de seria de coduri ASME „B31”, cum ar fi B31.1 sau B31.3, care își au baza în Codul ASME pentru cazane și recipiente sub presiune (BPVC).Acest cod are putere de lege în Canada și SUA.Europa și restul lumii au un sistem echivalent de coduri.Conductele de presiune sunt, în general, conducte care trebuie să suporte presiuni mai mari de 10 până la 25 de atmosfere, deși definițiile variază.Pentru a asigura funcționarea în siguranță a sistemului, fabricarea, depozitarea, sudarea, testarea etc. a conductelor sub presiune trebuie să îndeplinească standarde de calitate stricte.

Standardele de fabricație pentru țevi necesită de obicei un test de compoziție chimică și o serie de teste de rezistență mecanică pentru fiecare căldură a țevii.O țeavă de căldură este forjată din același lingou turnat și, prin urmare, a avut aceeași compoziție chimică.Testele mecanice pot fi asociate cu o mulțime de conducte, care ar fi toate de la aceeași căldură și ar fi trecut prin aceleași procese de tratament termic.Producătorul efectuează aceste încercări și raportează compoziția într-un raport de trasabilitate al morii și încercările mecanice într-un raport de testare a materialelor, ambele fiind denumite prin acronimul MTR.Materialul cu aceste rapoarte de testare asociate se numește trasabil.Pentru aplicații critice, poate fi necesară verificarea acestor teste de către terți;în acest caz, un laborator independent va produce un raport de testare a materialului certificat (CMTR), iar materialul va fi numit certificat.

Unele standarde sau clase de conducte utilizate pe scară largă sunt:

Gama API – acum ISO 3183. De exemplu: API 5L Grad B – acum ISO L245 unde numărul indică limita de curgere în MPa
ASME SA106 grad B (țeavă din oțel carbon fără sudură pentru servicii la temperaturi înalte)
ASTM A312 (țeavă din oțel inoxidabil austenitic fără sudură și sudată)
ASTM C76 (țeavă de beton)
ASTM D3033/3034 (țeavă din PVC)
ASTM D2239 (țeavă de polietilenă)
ISO 14692 (Industria petrolului și a gazelor naturale. Conducte din materiale plastice armate cu sticlă (GRP). Calificare și fabricație)
ASTM A36 (țeavă din oțel carbon pentru utilizare structurală sau de joasă presiune)
ASTM A795 (țeavă de oțel special pentru sisteme de sprinklere de incendiu)
API 5L a fost schimbat în a doua jumătate a anului 2008 la ediția 44 de la ediția 43 pentru a-l face identic cu ISO 3183. Este important de reținut că modificarea a creat cerința ca serviciul acru, conducta ERW, să treacă printr-o fisurare indusă de hidrogen (HIC). ) test conform NACE TM0284 pentru a fi utilizat pentru serviciul acru.

ACPA [Asociația Americană pentru Concrete Pipe]
AWWA [Asociația Americană pentru Lucrări de Apă]
AWWA M45
Instalare
Instalarea țevilor este adesea mai costisitoare decât materialul și au fost dezvoltate o varietate de instrumente, tehnici și piese specializate pentru a ajuta acest lucru.Țeava este de obicei livrată unui client sau unui șantier fie ca „bețuri” sau lungimi de țeavă (de obicei 20 de picioare (6,1 m), numită lungime aleatorie unică) sau sunt prefabricate cu coturi, teuri și supape într-o bobină de țeavă prefabricată [O țeavă bobina este o bucată de țeavă și fitinguri pre-asamblate, pregătite de obicei într-un magazin, astfel încât instalarea pe șantier să poată fi mai eficientă.].De obicei, țevile mai mici de 2 inchi (5,1 cm) nu sunt prefabricate.Bobinele de țeavă sunt de obicei etichetate cu un cod de bare, iar capetele sunt acoperite (plastic) pentru protecție.Țevile și bobinele de țeavă sunt livrate la un depozit pentru o lucrare comercială/industrială mare și pot fi ținute în interior sau într-o curte cu grilă.Bobina de țeavă sau țeavă este preluată, montată, montată și apoi ridicată la loc.La lucrările cu procese mari, liftul este realizat cu macarale și palan și alte ascensoare de materiale.De obicei, acestea sunt susținute temporar în structura de oțel folosind cleme de grindă, curele și dispozitive de ridicare mici până când suporturile pentru țevi sunt atașate sau fixate în alt mod.

Un exemplu de unealtă utilizată pentru instalarea unei țevi mici de instalații sanitare (capete filetate) este cheia pentru țevi.Țeava mică de obicei nu este grea și poate fi ridicată la locul său de către muncitorul instalator.Cu toate acestea, în timpul unei întreruperi sau a unei opriri a instalației, conducta mică (cu orificiu mic) poate fi, de asemenea, prefabricată pentru a accelera instalarea în timpul întreruperii.După ce țeava este instalată, aceasta va fi testată pentru scurgeri.Înainte de testare, poate fi necesar să fie curățat prin suflare de aer sau abur sau clătire cu un lichid.

Suporturi pentru conducte
Țevile sunt de obicei fie susținute de jos, fie atârnate de sus (dar pot fi susținute și din lateral), folosind dispozitive numite suporturi pentru țevi.Suporturile pot fi la fel de simple ca un „pantof” de țeavă, care este asemănător cu o jumătate dintr-o grindă în I sudată pe fundul țevii;ele pot fi „atârnate” folosind o șneală sau cu dispozitive de tip trapez numite umerașe pentru țevi.Suporturile pentru țevi de orice fel pot încorpora arcuri, amortizoare, amortizoare sau combinații ale acestor dispozitive pentru a compensa dilatarea termică sau pentru a asigura izolarea vibrațiilor, controlul șocurilor sau excitația redusă a vibrațiilor țevii din cauza mișcării cutremurului.Unele amortizoare sunt pur și simplu blocuri de bord fluide, dar alte amortizoare pot fi dispozitive hidraulice active care au sisteme sofisticate care acționează pentru a amortiza deplasările de vârf din cauza vibrațiilor impuse extern sau a șocurilor mecanice.Mișcările nedorite pot fi derivate din proces (cum ar fi într-un reactor cu pat fluidizat) sau dintr-un fenomen natural, cum ar fi un cutremur (eveniment de bază de proiectare sau DBE).

Ansamblurile de fixare pentru țevi sunt de obicei atașate cu cleme de țeavă.Posibila expunere la temperaturi ridicate și sarcini grele ar trebui inclusă atunci când se specifică care cleme sunt necesare.[10]

Alăturarea
Articol principal: țevi și fitinguri sanitare
Conductele sunt îmbinate în mod obișnuit prin sudare, folosind țevi și fitinguri filetate;etanșarea conexiunii cu un compus pentru filet, politetrafluoretilenă (PTFE), bandă de etanșare a filetului, stejar sau șir PTFE, sau folosind un cuplaj mecanic.Conductele de proces sunt de obicei îmbinate prin sudare folosind un proces TIG sau MIG.Cea mai comună îmbinare a conductelor de proces este sudarea cap la cap.Capetele țevii care urmează să fie sudate trebuie să aibă o anumită pregătire de sudare numită End Weld Prep (EWP), care este în mod obișnuit la un unghi de 37,5 grade pentru a găzdui metalul de sudură de umplutură.Cel mai comun filet de țeavă din America de Nord este versiunea National Pipe Thread (NPT) sau Dryseal (NPTF).Alte filete pentru țevi includ filetul pentru țevi standard britanic (BSPT), filetul pentru furtun de grădină (GHT) și cuplarea furtunului de incendiu (NST).

Țevile de cupru sunt de obicei îmbinate prin lipire, lipire, fitinguri de compresie, evazare sau sertizare.Țevile din plastic pot fi îmbinate prin sudare cu solvent, fuziune termică sau etanșare elastomerică.

Dacă va fi necesară deconectarea frecventă, flanșele de țeavă cu garnitură sau fitingurile de îmbinare oferă o fiabilitate mai bună decât filetele.Unele țevi cu pereți subțiri din material ductil, cum ar fi țevile de apă mai mici din cupru sau plastic flexibil, găsite în casele pentru fabricarea de gheață și umidificatoare, de exemplu, pot fi îmbinate cu fitinguri de compresie.

Un inel principal HDPE care a fost îmbinat cu un teu de electrofuziune.
Conducta subterană folosește de obicei un stil de garnitură „push-on” care comprimă o garnitură într-un spațiu format între cele două piese alăturate.Îmbinările prin împingere sunt disponibile pe majoritatea tipurilor de țevi.La asamblarea țevii trebuie utilizat un lubrifiant pentru îmbinarea țevii.În condiții îngropate, țevile de îmbinare a garniturii permit mișcarea laterală din cauza deplasării solului, precum și expansiunea/contracția din cauza diferențelor de temperatură.[11]Conductele de gaz și apă din plastic MDPE și HDPE sunt adesea îmbinate cu fitinguri de electrofuziune.

Țeava mare deasupra solului utilizează de obicei o îmbinare cu flanșă, care este în general disponibilă în țevi din fontă ductilă și altele.Este un stil de garnitură în care flanșele țevilor adiacente sunt prinse împreună, comprimând garnitura într-un spațiu între țeavă.

Cuplajele mecanice cu caneluri sau îmbinările Victaulic sunt, de asemenea, frecvent utilizate pentru dezasamblarea și asamblarea frecventă.Dezvoltate în anii 1920, aceste cuplaje mecanice canelate pot funcționa la presiuni de lucru de până la 120 de lire pe inch pătrat (830 kPa) și sunt disponibile în materiale pentru a se potrivi cu calitatea țevii.Un alt tip de cuplare mecanică este un fiting pentru tuburi fără evază (mărcile importante includ Swagelok, Ham-Let, Parker);acest tip de fiting de compresie este utilizat în mod obișnuit pe tuburi mici sub 2 inchi (51 mm) în diametru.

Atunci când conductele se îmbină în camere în care sunt necesare alte componente pentru gestionarea rețelei (cum ar fi vane sau manometre), în general se folosesc îmbinări de demontare, pentru a facilita montarea/demontarea.

Fitinguri și supape

Fitinguri din cupru
Fitingurile sunt, de asemenea, folosite pentru a împărți sau uni un număr de țevi împreună și în alte scopuri.Sunt disponibile o mare varietate de fitinguri standardizate;ele sunt, în general, împărțite fie într-un tee, un cot, o ramură, un reductor/măritor sau o yă.Supapele controlează fluxul de fluid și reglează presiunea.Articolele de conducte și fitinguri și supape le discută în continuare.

Curatenie
Articolul principal: Curățarea tubului

O conductă cu depuneri de calcar, reducând considerabil diametrul interior.
Interiorul conductelor poate fi curățat printr-un proces de curățare a tuburilor, dacă acestea sunt contaminate cu resturi sau murdărie.Acest lucru depinde de procesul pentru care va fi folosită conducta și de curățenia necesară procesului.În unele cazuri, țevile sunt curățate folosind un dispozitiv de deplasare cunoscut oficial sub numele de Pipeline Inspection Gauge sau „porc”;alternativ, țevile sau țevile pot fi spălate chimic folosind soluții specializate care sunt pompate.În unele cazuri, în care s-a avut grijă la fabricarea, depozitarea și instalarea țevilor și țevilor, liniile sunt curățate cu aer comprimat sau azot.